โพสต์ โดย openerp_docman » เสาร์ 08 ธ.ค. 2012 4:50 pm
2.โมดูลด้านการผลิต (Manufacturing Module) - รวมขั้นตอนการทำงานของระบบการบริหารการผลิต ครอบคลุมระบบงานด้านต่างๆ ที่เกี่ยวข้อง เช่น การวางแผนการผลิต การจัดการใบสั่งผลิต การส่งมอบสินค้าให้ลูกค้า การคิดต้นทุนการผลิต
- ระบบจัดการข้อมูลผลิตภัณฑ์ (PDM-Product Data Management) จัดการข้อมูลผลิตภัณฑ์รวมถึงรายการวัตถุดิบ ขั้นตอนการผลิต และระบบที่สนับสนุนการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม โดยรวมมุมมองที่เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เพื่อเตรียมข้อมูลที่ถูกต้องแม่นยำ ให้วิศวกรนำไปใช้
- โครงสร้างของผลิตภัณฑ์หรือรายการวัตถุดิบ (Product Structure / BOM - Bill Of Meterial) รวมรายการของวัตถุดิบของผลิตภัณฑ์นั้นๆ ไว้ ระบุความสัมพันธ์เป็นระดับชั้น รวมทั้งส่วนประกอบและจำนวนที่ต้องการใช้ รายละเอียดต่างๆ
- ขั้นตอนการผลิต (Routing) ประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอน เรียงตามลำดับจากขั้นตอนแรกไปถึงขั้นตอนสุดท้าย แต่ละขั้นตอนจะต้องระบุถึงเวลาที่ใช้ในการผลิต เวลาที่สูญเสีย จำนวนแรงงาน เครื่องจักรที่ใช้ในขั้นตอนการผลิต ขั้นตอนที่ใช้ทดแทน วันที่มีผลบังคับใช้ในส่วนประกอบแต่ละขั้นตอน การประมาณผลผลิต การระบุขั้นตอนแบบให้ผู้รับเหมาช่วง การคำนวณหาระยะเวลาในผลิตผลิตภัณฑ์ ความสัมพันธ์กับระบบการจัดการการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม
- ระบบการวางแผนความต้องการวัตถุดิบ (MRP - Material Requirement Planning) ระบบวางแผนความต้องการวัตถุดิบเป็นกุญแจสำคัญของการวางแผนโรงงาน ซึ่งจะใช้ตารางการผลิตหลักของโรงงานและแหล่งที่มาของอุปสงค์และอุปทาน เพื่อคำนวณหา
1.ความต้องการสุทธิและวัตถุดิบคงคลังในมือที่วางแผนไว้
2.ตารางและแผนการซื้อวัตถุดิบ
3.ข้อปฏิบัติต่างๆ ในการวางแผนวัตถุดิบ
ในระบบ MRP จะคำนวณความสมดุลของอุปทานและอุปสงค์ของรายการที่ต้องซื้อและที่ผลิต จะบอกถึงจำนวณอุปสงค์หรือความต้องการ ระยะเวลาที่ต้องทำการสั่งซื้อเพิ่มเติม MRP จะมองที่ความต้องการผลิตภัณฑ์ของผู้ซื้อ ใช้โครงสร้างของผลิตภัณฑ์หาความต้องการของรายการส่วนประกอบ แต่ละรายการจะพิจารณาถึงรายละเอียดการสั่งซื้อ จำนวนวัตถุดิบคงคลังในมือ ระยะเวลาในการสั่งซื้อ โดยสร้างแผนการสั่งซื้อ/ผลิต และคำแนะนำต่างๆ ที่ได้จากการคำนวณ
- ระบบวางแผนความต้องการความสามารถทางการผลิต (CRP-Capacity Requirement Planning) ใช้แผนการสั่งผลิตจากระบบ MRP ในการวัดภาวะการผลิตแต่ละหน่วย คำนวณจากงานที่ต้องทำของแต่ลำแผนก จุดการทำงาน เครื่องจักร ทำการแจกแจงขั้นตอนการผลิต กระบวนการของแผนการสั่งผลิต แผนการสั่งผลิตที่ได้รับการยืนยันแล้ว กำหนดวันที่เริ่มผลิตและวันที่ผลิตเสร็จ
- ระบบการวางแผนการผลิต (Production Planning) จัดวางตารางการผลิตรายวัน รายสัปดาห์ รายเดือน สำหรับองค์กรที่มีโรงงานสำหรับผลิตสินค้า ปฏิบัติตามกำลังการผลิตของโรงงานนั้นๆ รวมถึงการประมาณการณ์กำหนดลำดับการทำงานผลิตก่อน-หลัง การวางแผนวัตถุดิบ
- ระบบควบคุมการผลิต (Shop Floor Control) จะเตรียมและควบคุมการผลิต ติดตามสถานะใบสั่งผลิตในโรงงานที่ผลิต การส่งมอบใบสั่งผลิต วางแผนความสามารถในการผลิต การจัดสรรทรัพยากร การติดตามผลการผลิตและรายงานผลการผลิต ติดตามของเสียและการสิ้นเปลืองในการผลิต
- ระบบต้นทุนทางด้านการผลิต (Production Cost) วิเคราะห์ค้นหาต้นทุนที่เกิดจากการผลิต จนได้ต้นทุนรวมของผลิตภัณฑ์ ต้นทุนรวมของผลิตภัณฑ์จะต้องเกี่ยวพันถึงต้นทุนค่าแรงงาน ต้นทุนวัตถุดิบ ต้นทุนของโรงงานการผลิต ค่าใช้จ่ายประจำหรือค่าโสหุ้ย จัดเตรียมวิธีการจัดการต้นทุนที่หลากหลาย
- ระบบบริหารการผลิตแบบกลุ่มโครงการ (Project Managent) ตรวจสอบต้นทุนและตารางการผลิตของแต่ละโครงการ ส่วนใหญ่ต้องประกอบด้วยระบบการควบคุมโครงการ ระบบการวิเคราะห์โครงการ ระบบควบคุมงบประมาณ โครงการ การรักษาเวลา ให้การผลิตมีประสิทธิผลและได้กำไรสูงสุด
- ระบบการจัดการผลิตภัณฑ์ใกล้เคียง (Product/Item Configuration) ช่วยในการจัดรูปแบบของผลิตภัณฑ์ ยึกแบบเดิมและเปลี่ยนบางส่วนตามความต้องการลูกค้า จำคำนวณต้นทุนให้ใหม่ บอกความต่างของผลิตภัณฑ์เก่าและใหม่ อ้างอิงถึงรายการวัตถุดิบ ขั้นตอนการผลิต และของราคาผลิตภัณฑ์เดิมเทียบกับราคาผลิตภัณฑ์ใหม่ จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ ลดขั้นตอนการทำงาน เพิ่มความแม่นยำ ลดการผิดพลาด
- ระบบจัดการคุณภาพ (Quality Management) รวมเทคนิคในการปฏิบัติงานต่างๆ ที่สนองความต้องการในการควบคุมคุณภาพ สร้างและบริหารการตรวจสอบคุณภาพ ควบคุมการสูญเสียที่เกิดจากการผลิต รวมระเบียบการตรวจสอบคุณภาพ
[b]2.โมดูลด้านการผลิต (Manufacturing Module)[/b] - รวมขั้นตอนการทำงานของระบบการบริหารการผลิต ครอบคลุมระบบงานด้านต่างๆ ที่เกี่ยวข้อง เช่น การวางแผนการผลิต การจัดการใบสั่งผลิต การส่งมอบสินค้าให้ลูกค้า การคิดต้นทุนการผลิต
[i]- ระบบจัดการข้อมูลผลิตภัณฑ์ (PDM-Product Data Management) [/i]จัดการข้อมูลผลิตภัณฑ์รวมถึงรายการวัตถุดิบ ขั้นตอนการผลิต และระบบที่สนับสนุนการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม โดยรวมมุมมองที่เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เพื่อเตรียมข้อมูลที่ถูกต้องแม่นยำ ให้วิศวกรนำไปใช้
[i]- โครงสร้างของผลิตภัณฑ์หรือรายการวัตถุดิบ (Product Structure / BOM - Bill Of Meterial) [/i]รวมรายการของวัตถุดิบของผลิตภัณฑ์นั้นๆ ไว้ ระบุความสัมพันธ์เป็นระดับชั้น รวมทั้งส่วนประกอบและจำนวนที่ต้องการใช้ รายละเอียดต่างๆ
[i]- ขั้นตอนการผลิต (Routing)[/i] ประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอน เรียงตามลำดับจากขั้นตอนแรกไปถึงขั้นตอนสุดท้าย แต่ละขั้นตอนจะต้องระบุถึงเวลาที่ใช้ในการผลิต เวลาที่สูญเสีย จำนวนแรงงาน เครื่องจักรที่ใช้ในขั้นตอนการผลิต ขั้นตอนที่ใช้ทดแทน วันที่มีผลบังคับใช้ในส่วนประกอบแต่ละขั้นตอน การประมาณผลผลิต การระบุขั้นตอนแบบให้ผู้รับเหมาช่วง การคำนวณหาระยะเวลาในผลิตผลิตภัณฑ์ ความสัมพันธ์กับระบบการจัดการการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม
[i]- ระบบการวางแผนความต้องการวัตถุดิบ (MRP - Material Requirement Planning) [/i]ระบบวางแผนความต้องการวัตถุดิบเป็นกุญแจสำคัญของการวางแผนโรงงาน ซึ่งจะใช้ตารางการผลิตหลักของโรงงานและแหล่งที่มาของอุปสงค์และอุปทาน เพื่อคำนวณหา
1.ความต้องการสุทธิและวัตถุดิบคงคลังในมือที่วางแผนไว้
2.ตารางและแผนการซื้อวัตถุดิบ
3.ข้อปฏิบัติต่างๆ ในการวางแผนวัตถุดิบ
ในระบบ MRP จะคำนวณความสมดุลของอุปทานและอุปสงค์ของรายการที่ต้องซื้อและที่ผลิต จะบอกถึงจำนวณอุปสงค์หรือความต้องการ ระยะเวลาที่ต้องทำการสั่งซื้อเพิ่มเติม MRP จะมองที่ความต้องการผลิตภัณฑ์ของผู้ซื้อ ใช้โครงสร้างของผลิตภัณฑ์หาความต้องการของรายการส่วนประกอบ แต่ละรายการจะพิจารณาถึงรายละเอียดการสั่งซื้อ จำนวนวัตถุดิบคงคลังในมือ ระยะเวลาในการสั่งซื้อ โดยสร้างแผนการสั่งซื้อ/ผลิต และคำแนะนำต่างๆ ที่ได้จากการคำนวณ
[i]- ระบบวางแผนความต้องการความสามารถทางการผลิต (CRP-Capacity Requirement Planning) [/i]ใช้แผนการสั่งผลิตจากระบบ MRP ในการวัดภาวะการผลิตแต่ละหน่วย คำนวณจากงานที่ต้องทำของแต่ลำแผนก จุดการทำงาน เครื่องจักร ทำการแจกแจงขั้นตอนการผลิต กระบวนการของแผนการสั่งผลิต แผนการสั่งผลิตที่ได้รับการยืนยันแล้ว กำหนดวันที่เริ่มผลิตและวันที่ผลิตเสร็จ
[i]- ระบบการวางแผนการผลิต (Production Planning)[/i] จัดวางตารางการผลิตรายวัน รายสัปดาห์ รายเดือน สำหรับองค์กรที่มีโรงงานสำหรับผลิตสินค้า ปฏิบัติตามกำลังการผลิตของโรงงานนั้นๆ รวมถึงการประมาณการณ์กำหนดลำดับการทำงานผลิตก่อน-หลัง การวางแผนวัตถุดิบ
[i]- ระบบควบคุมการผลิต (Shop Floor Control)[/i] จะเตรียมและควบคุมการผลิต ติดตามสถานะใบสั่งผลิตในโรงงานที่ผลิต การส่งมอบใบสั่งผลิต วางแผนความสามารถในการผลิต การจัดสรรทรัพยากร การติดตามผลการผลิตและรายงานผลการผลิต ติดตามของเสียและการสิ้นเปลืองในการผลิต
[i]- ระบบต้นทุนทางด้านการผลิต (Production Cost)[/i] วิเคราะห์ค้นหาต้นทุนที่เกิดจากการผลิต จนได้ต้นทุนรวมของผลิตภัณฑ์ ต้นทุนรวมของผลิตภัณฑ์จะต้องเกี่ยวพันถึงต้นทุนค่าแรงงาน ต้นทุนวัตถุดิบ ต้นทุนของโรงงานการผลิต ค่าใช้จ่ายประจำหรือค่าโสหุ้ย จัดเตรียมวิธีการจัดการต้นทุนที่หลากหลาย
[i]- ระบบบริหารการผลิตแบบกลุ่มโครงการ (Project Managent)[/i] ตรวจสอบต้นทุนและตารางการผลิตของแต่ละโครงการ ส่วนใหญ่ต้องประกอบด้วยระบบการควบคุมโครงการ ระบบการวิเคราะห์โครงการ ระบบควบคุมงบประมาณ โครงการ การรักษาเวลา ให้การผลิตมีประสิทธิผลและได้กำไรสูงสุด
[i]- ระบบการจัดการผลิตภัณฑ์ใกล้เคียง (Product/Item Configuration)[/i] ช่วยในการจัดรูปแบบของผลิตภัณฑ์ ยึกแบบเดิมและเปลี่ยนบางส่วนตามความต้องการลูกค้า จำคำนวณต้นทุนให้ใหม่ บอกความต่างของผลิตภัณฑ์เก่าและใหม่ อ้างอิงถึงรายการวัตถุดิบ ขั้นตอนการผลิต และของราคาผลิตภัณฑ์เดิมเทียบกับราคาผลิตภัณฑ์ใหม่ จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ ลดขั้นตอนการทำงาน เพิ่มความแม่นยำ ลดการผิดพลาด
[i]- ระบบจัดการคุณภาพ (Quality Management)[/i] รวมเทคนิคในการปฏิบัติงานต่างๆ ที่สนองความต้องการในการควบคุมคุณภาพ สร้างและบริหารการตรวจสอบคุณภาพ ควบคุมการสูญเสียที่เกิดจากการผลิต รวมระเบียบการตรวจสอบคุณภาพ